海宁市产品质量监督检验所技术人员在该项目中通过微动控制技术、单片机逻辑系统、机械传动控制装置和低流量燃烧控制装置实现封装喷灯的自动化控制。通过项目的实施实现了燃气喷灯的气流量和温度控制的自动化，大幅度降低了非操作时间的燃气流量，控制操作时间的燃气流量，实现了真空管封装过程中燃气流量的控制，达到节能减排的目的，项目性能指标达到行业领先水平。

    浙江钱江潮光能有限公司采用该项技术后，非操作时间的燃气流量得到严格控制，一条封装线每天的燃气消耗量为65kg，日节约燃气35kg，节约率为35%。按市场燃气价格7.2元/kg计算，日节约燃气费用252元，年节约费用为91980元，减少二氧化碳排放约19吨。通过3条生产线的改造，一年可为该公司节约开支275940元，减少二氧化碳排放约57吨。该项目的实施将有力促进科技与经济的有效结合，取得良好的经济和社会效益。